碳化铬耐磨衬板制造的工艺要素和质量控制

发布时间:2021-07-20 08:14 阅读次数:

碳化铬耐磨衬板制造的工艺要素和质量控制:

①:从碳化铬耐磨衬板的铸态获得马氏体组织要求出发,对碳量的选择应中中碳区2.5%~2.8%C,使Cr在5~6为宜,碳化物含耐磨合金钢板量应在21%~25%之间;对于碳化铬耐磨衬板,C以7.0为宜,碳化物含量大于26%。这时高铬衬板的共晶碳化物为断网状,材料具有强韧性,能够满足大型磨机衬板的使用要求。

②:微合金化及变质技术处理。随着科技进步,改变耐磨衬板共晶碳化物形态、数量和分布并提高其韧性的最简单而且经济有效的方法,是对铸铁进行变质处理,控制其凝固,使碳化物由粗大的、互相交错的变成彼此孤立、分布均与的细杆状,更重要的是细化共晶碳化物,减少其基体的割裂作用,提高碳化铬耐磨衬板铁晶界的冶金质量,以达到碳化铬耐磨衬板高性能化的要求,既提高了强度、韧性和耐磨性,同时还可以降低镍、钼、铜的加入量,降低了企业生产成本。

③:生产用原材料控制。采用优质废钢。主要合金如高碳铬铁等要从生产厂家直接采购,这一环节是提高碳化铬耐磨衬板品质稳定性的重要基础。

④ :热处理工艺。碳化铬耐磨衬板高温淬火并回火热处理的目的是提高耐磨衬板的冲击疲劳抗力,提高硬度和韧性,消除或大幅度降低内应力。热处理时应视逐渐地壁厚、装炉量、工况条件、热工技能水平或四季气温变化情况采取不同的淬火冷却方法。如对较厚大的碳化铬耐磨衬板,应保证热处理过程中耐磨衬板不开裂,工艺上应使冲击韧度和硬度之间良好配合。在低法奥迪耐磨复合钢板温区要缓慢升温,在高温奥氏体化时要有一定的保温时间,确保碳化铬耐磨衬板硬度值在初始设定的范围内。


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